時(shí)間:2020-10-21| 作者:Admin
影響紫銅帶表面質(zhì)量的主要因素是生產(chǎn)工藝,并貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,造成紫銅帶氧化的原因有以下幾點(diǎn):
1.嵌件預干燥時(shí)間過(guò)長(cháng)。
2.固化劑吸濕后產(chǎn)生的酸腐蝕銅片。
3.銅是一種活性金屬元素,容易失去電子,產(chǎn)生氧化。
4.此外,大氣濕度、表面污染、雜質(zhì)氣體等也會(huì )導致銅礦氧化。
5.紅色銅帶插片鍍銀前未徹底清洗干凈,表面出現黑痕,是氧化失去一個(gè)電子后產(chǎn)生的亞銅鹽。
6、清洗后未及時(shí)、徹底烘干或工藝不佳,殘留的水跡、清洗液等與銅單質(zhì)與空氣中的氧氣產(chǎn)生電化學(xué)反應,生成黑色亞銅,嚴重時(shí)皆綠色鹽。
處理方法:
1、加強保護熱處理過(guò)程中的惰性氣體。由于銅的化學(xué)性質(zhì)十分活潑,在高溫熱處理時(shí),能和空氣中較為活潑的氣體物質(zhì)發(fā)生快速化學(xué)反應。所以必需更加有力地保護其中的惰性氣體,防止銅被氧化。
2、加強紫銅帶表面的清洗,保持高度的光潔度。在粗軋和退火工序中,紫銅帶表面會(huì )不可避免地產(chǎn)生氧化物,進(jìn)行酸洗、脫脂、鈍化等清洗方法。
3、加強控制生產(chǎn)工藝流程。采用毛刷和清水清理紫銅帶表面的雜質(zhì),進(jìn)行軋制前用襯紙包裹紫銅帶,以防止表面被劃傷。另外,采用全油軋制方式,改造軋機除油裝置,并放慢軋制速度,采取一切可行的辦法來(lái)清除紫銅帶表面殘留的污染物。同時(shí),我們生產(chǎn)管理人員加強生產(chǎn)管理,加大監測力度。
4、加強控制成品的最終包裝。紫銅帶經(jīng)過(guò)酸洗之后必須要進(jìn)行干燥,潮濕的環(huán)境會(huì )加快銅的腐蝕,影響成品精度。所以,為了保證產(chǎn)品的干燥,采取進(jìn)行雙重措施,在盡可能干燥成品的同時(shí),包裝的時(shí)候,首先用塑料袋進(jìn)行包扎,再用白膜等纏繞,使其有效防止在運輸途中外界濕氣的影響。