時(shí)間：2020-12-09| 作者：Admin
隨著(zhù)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,目前金屬焊接方法的種類(lèi)很多,如果按照焊接過(guò)程的特點(diǎn)區分,可以歸納為三大類(lèi).：（分類(lèi)族系法） 熔焊、壓焊、釬焊 。
1）熔焊——定義： 在不是施加壓力的情況下，將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法稱(chēng)為熔焊。電弧焊：熔化極 熔化極（焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊、螺熔化極 柱焊） 非熔化極（鎢極氬弧焊、等離子弧焊、碳弧焊、原子氫 非熔化極焊、氣焊、氧氫、氧乙炔、空氣乙炔、鋁熱焊、電渣焊、電子束焊、 激光焊）。這一類(lèi)焊接方法的共同特點(diǎn)是,利用局部熱源將焊件的接合處及填充金屬材料(有時(shí)不用填充金屬材料)熔化,不加壓力而互相熔合,冷卻凝固后而形成牢固的接頭.電弧焊、電渣焊都屬于這一類(lèi)。
2）壓焊——定義：焊接過(guò)程中，必須對焊件施加壓力(加熱或不加熱)，以完 成焊接的方法稱(chēng)為壓焊。 電阻焊（點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對焊、高頻焊)；冷壓焊 （超聲波焊、爆炸焊、鍛焊、擴散焊、摩擦焊、氣壓焊）。這一類(lèi)焊接方法的共同特點(diǎn)是，焊件不論加熱與否均施加一定壓力，使兩結合面緊密接觸產(chǎn)生結合作用，從而使兩焊件連接在一起，接觸焊與摩擦焊等都屬于這一類(lèi).。
3）釬焊——定義：采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材， 填充接頭間隙并與母材相互擴散實(shí)現連接焊件的焊接方法稱(chēng)為釬焊 （火焰、感應、爐中、浸漬、電子束、紅外線(xiàn)等）。釬焊與熔焊相似，卻有著(zhù)本質(zhì)的區別，它是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)卻低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實(shí)現連接焊件的方法。
二 紫銅的焊接方法
1.常用焊接方法
焊接紫銅的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結構也可采用自動(dòng)焊。
1）紫銅的氣焊焊接
紫銅最常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑，氣焊紫銅時(shí)應采用中性焰。
（2）紫銅的手工電弧焊。
焊件厚度大于4毫米時(shí)，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400-500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應采用直流反接。焊接時(shí)應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動(dòng)。焊條作往復的直線(xiàn)運動(dòng)，可以改善焊縫的成形，長(cháng)焊縫應采用逐步退焊法，焊接速度應盡量快些。
多層焊時(shí)，必須徹底清除層間的熔渣。焊接應在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行，以防止銅中毒現象。焊后應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質(zhì)量。
（3）紫銅的手工氬弧焊
在紫銅手工氬弧焊時(shí)，采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。
焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學(xué)清理法。對接接頭板厚小于3mm時(shí)，不開(kāi)坡口；
板厚為3～10mm時(shí)， 開(kāi)V型坡口，坡口角度為60°～70°； 板厚大于10mm時(shí)，開(kāi)X型坡口，坡口角度為60°～70°；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5mm范圍內選取。
紫銅手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，并預熱焊件。板厚小于3mm時(shí)，預熱溫度為150～300℃；板厚大于3mm時(shí)，預熱溫度為350～500℃。預熱溫度不宜過(guò)高，否則使焊接接頭的機械性能降低。
（4）紫銅的碳弧焊
弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時(shí)一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。
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